경쟁이 치열한 수출 시장에서 가격 인하만이 유일한 탈출구는 아니다. 다수의 중국 LVL(적층 베니어판) 공장에서는 생산 공정을 개선하여-폐기물을 줄이고, 절차를 최적화하고, 효율성을 높이고,{2}}가격을 크게 낮추지 않고도 제품의 비용 효율성과 경쟁력을 향상시켰습니다.- "내부 잠재력 활용"이라는 이러한 접근 방식은 중국 제조업에 또 다른 성장 경로를 제공합니다.
1. 비용 절감은 단순한 가격 인하 그 이상입니다.
"재료비도 오르고, 인건비도 오르고, 운임비도 올랐지만 고객이 요구하는 가격은 올릴 수가 없습니다." 이는 많은 LVL 공장이 직면하는 일반적인 딜레마입니다.
전통적인 접근 방식은 '비용 절감'-원자재 구매 가격을 낮추고, 근로자 임금을 낮추고, 포장 비용을 낮추는 것입니다. 그러나 이러한 접근 방식에는 항상 한계가 있으며 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
한 공장장은 “가격을 낮추려고 노력했지만 한계에 부딪혔다”고 말했다. "원자재 공급업체는 꿈쩍도 하지 않을 것이고, 근로자 임금은 더 이상 낮아질 수 없습니다. 다른 접근 방식이 필요합니다."
2. 프로세스를 통한 효율성 향상
일부 공장에서는 생산 프로세스 자체에 집중하기 시작하여 프로세스 최적화를 통해 비용을 절감하고 효율성을 향상시키고 있습니다.
- 취급 감소: 작업장 레이아웃을 재조정하여 원자재에서 생산 라인까지의 거리를 단축합니다. 이전에는 원자재를 창고에서 생산 라인으로 세 번 옮겨야 했습니다. 이제는 이 작업이 한 번으로 단축되어 시간과 인력이 절약됩니다.
- 최적화된 전환 시간: 다양한 제품 사양을 생산하려면 금형을 변경하고 매개변수를 조정해야 합니다. 이전에는 전환에 2시간이 걸렸습니다. 이제는 공정 최적화를 통해 1시간으로 단축되어 일일 생산 시간이 늘어났습니다.
- 대기 시간 단축: 각 공정의 생산 리듬을 조정하면 이전 공정이 완료된 후 다음 공정이 준비되지 않는 상황이 방지됩니다.
생산 감독관은 "프로세스 합리화를 실시했다"고 말했다. "자재를 기다리고 이동하는 데 많은 시간이 소요된다는 사실을 발견했습니다. 조정 후 인력을 늘리지 않고도 하루에 10% 더 많은 제품을 생산할 수 있었습니다."
3. 눈에 보이는 폐기물
작업자를 프로세스 개선에 참여시키려면 먼저 "낭비를 확인"해야 합니다.
- 대기 낭비: 작업자는 자재, 기계 또는 이전 프로세스를 기다리기 위해 멈추는 경우가 많습니다. 이러한 대기 시간은 숨겨진 비용을 추가합니다.
- 폐기물 이동: 작업장에서 자재를 앞뒤로 이동하는 것은 시간이 많이 걸리고 -노력-집약적일 뿐만 아니라 부상 위험도 높아집니다.
- 낭비되는 동작: 작업자는 도구를 회수하기 위해 몸을 구부리고, 돌아서고, 먼 거리를 걸어야 합니다. 이러한 "중복 이동"은 효율성을 감소시킵니다.
- 결함이 있는 제품 폐기물: 표준을 충족하지 못하는 제품은 재작업이나 폐기가 필요합니다. 재작업은 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라-자재를 낭비하기도 합니다.
생산 감독관은 "우리는 직원들에게 자신만의 '흐름도'를 그리도록 했습니다."라고 말했습니다. "그들은 각 프로세스의 작업, 시간 및 대기 시간을 표시했습니다. 그런 다음 직원들에게 '우리가 개선할 수 있는 부분은 무엇이라고 생각하시나요?'라고 물었습니다."
4. 작은 개선이 큰 변화를 가져온다
프로세스 개선은 종종 "대규모 수술"이 아니라 "작은 개선"입니다.
- 손이 닿는 곳에 있는 도구: 자주 사용하는 도구를 쉽게 손이 닿는 곳에 보관하여 걷기와 굽힘을 줄입니다.
- 명확한 라벨링: 기계의 작동 단계와 주요 매개변수에 라벨을 붙여 작동 오류를 줄입니다.
- 프로세스 통합: 여러 개의 작은 프로세스를 하나의 큰 프로세스로 결합하여 핸드오버 시간과 시간을 줄입니다.
- 사전 준비: 다음 생산 배치를 위한 자재를 미리 준비하여 전환 중 대기 시간을 줄입니다.
한 생산 감독관은 "이러한 개선 사항은 사소하게 들릴 수도 있지만 결합된 효과는 상당합니다."라고 말했습니다. "예전에는 하루에 1,000개를 생산했지만 이제는 1,100개를 생산할 수 있습니다. 생산량이 증가하면 자연스럽게 단가가 낮아집니다."
5. 지속적인 프로세스 개선 문화
프로세스 개선은 일회성-이벤트가 아니라 지속적인 프로세스입니다.
- 정기검토 : 매월 '프로세스 개선회의'를 개최하여 전월 개선사항과 효과를 검토합니다.
- 전체 참여: 모든 직원이 개선을 위한 제안을 제안하도록 장려되며, 좋은 제안에는 보상이 제공됩니다.
- 효과 추적: 개선 사항이 구현된 후 데이터 변경 사항을 추적하여 효과를 확인합니다.
한 직원은 “우리는 건의함을 갖고 있다”고 말했다. "매달 몇 가지 제안이 채택되었으며 일부 제안은 실제로 우리 작업을 더욱 원활하게 만들었습니다. 매일 큰 변화는 없지만 1년이 지나면서 효율성이 확실히 향상되었습니다."
가격 인하만이 유일한 경쟁 우위는 아닙니다. 중국의 LVL 공장이 공정 개선을 통해 더 깊이 탐구하고 효율성을 높이려고 할 때, 그들은 '저비용'이 아닌 '고효율'을 구축하고 있습니다. 이러한 '경쟁력을 위한 거래 효율성' 접근 방식은 단순히 가격을 낮추는 것보다 더 지속 가능하고 고객의 장기적인 신뢰를 얻을 가능성이 더 높습니다.-
