높은 - 성능 엔지니어링 자료로서 구조 합판은 건물, 교량, 선박 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 품질은 프로젝트 안전 및 내구성과 직접 관련이 있습니다. 따라서 관련 표준을 엄격하게 준수하는 것이 구조 합판의 성능을 보장하는 데 중요합니다.
국제적으로, 구조적 합판 표준은 주로 ANSI/APA PRG 320 (US) 및 EN 14080 (유럽)을 말하며, 우리나라는 GB/T 9846-2015 "일반 합판"및 GB/T 17656-2018 "콘크리트 양식 용 합판"과 같은 표준을 준수합니다. " GB/T 9846은 합판의 분류, 치수, 외관 및 물리적 및 기계적 특성을 지정하는 반면, GB/T 17656은 콘크리트 형태의 합판에 중점을 두어 굴곡 강도, 탄성 모듈러스 및 내구성을 강조합니다.
구조적 합판의 핵심 성능 지표에는 정적 굴곡 강도, 탄성 계수, 결합 강도 및 방수성이 포함됩니다. 예를 들어, GB/T 9846에 따르면, 클래스 I 합판의 결합 강도 (날씨 {- 저항성 및 끓는 물 - 저항성)는 1.0 MPa 이상이되어서는 안되며, 정적 굽힘 강도는 일반적으로 40 MPa보다 크거나 같아야합니다. 또한, 구조적 합판은 포름 알데히드 방출 한계 테스트를 통과하고 환경 친화적 성을 보장하기 위해 E1 수준 (1.5 mg/L 이상) 또는보다 엄격한 E0 레벨 표준을 충족해야합니다.
생산 기술 측면에서, 구조 합판은 높은 - 품질의 목재 베니어를 활용하고 높은 - 온도, 높은 - 압력 접착제를 겪어야합니다. - 압력 접착 과정 (페놀 수지 및 우레아- 포름 알데히드 레신)의 충분한 치료를 보장합니다. 표준은 또한 치수 안정성을 보장하기 위해 플라이 수, 곡물 방향 및 수분 함량에 대한 엄격한 규제를 가지고 있습니다.
요컨대, 구조적 합판에 대한 구현 표준은 재료 특성을 조절할뿐만 아니라 엔지니어링 애플리케이션의 신뢰성을 보장합니다. 회사는 국가 표준을 엄격히 준수하고 제품 품질이 업계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 세 번째 - 당사자 테스트 및 인증을 받아야합니다. 앞으로 녹색 건물의 개발로 구조 합판의 환경 표준이 더욱 향상 될 것입니다.
